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　　塑料模具生產過程工藝系統，微型注塑成塑膠加工型的是質量為毫克級的制品塑膠射出，若是選用一般澆注體系來注塑制品，即使是在作了最優化改善後，制品和澆注體系內的物料質量比仍為1:10。只要不到10%的物料被注塑成塑膠零件微型制品，發生很多澆射出加工注體系凝料，所以微型注塑大概選工程塑膠用暖流道澆注體系。

　　1、在模具方面，微型注塑關於加工設備的需要相對傳統注塑要高許多：

　　微型注塑在模具加工方面一般有兩種趨勢：第一種是選用鏡面火花機加工，塑料模具生產為了保證高精密度，最佳要運用石墨電極工程塑膠進行電火花加工，因為石墨電極的損耗比一般的銅電極要小許多。第二種對比常用的加工方法是選用電鑄模，選用電鑄技術能夠保證十分高的精度，但缺陷是加工周期長，每一穴都要獨立加工，還有在生產中若是有細微損害無法修正，只能從頭替換損壞的穴道。

　　2、塑料模具生產精密在模具方面，模溫也是微型注塑的一個很重要的參數。面臨高端需要的客戶，當前對比常用的做法是借用高光注塑範疇的理念，導入疾速加熱與冷卻體系：

　　理論上，高模溫關於微型注塑很有協助，比方能夠避免薄壁填充艱難、缺料，可是過高的模具溫度又會帶來新的疑問，比方周期加長以及開模後縮短變形等。所以塑料模具生產導入新的模具溫控體系顯得適當的重要，在注塑的過程中模具溫度能夠進步(能夠超越所用塑料的熔點)，使得熔體能疾速充溢型腔，避免熔體在充填過程中溫度下降過快而形成充填不全；而當脫模時，模具溫度又能敏捷的下降，保持在比塑料熱變形溫度稍低的溫度內，然後再開模頂出。