在干燥氣路中，應當在料入口處檢測干燥溫度，以便補乾燥機償除濕干燥機設備在軟管中的熱損失。料桶入口處的空氣溫度低，可能是由於控制器的調節不當和缺少保溫層，工業烤箱或者是加熱器元件、加熱器電流接觸器、熱電偶或控制器出現了故障。 此外，監測整個干燥過程中各處的干燥溫度也很重要。
如果物料從干燥器出來後沒有得到適當的干燥，則應檢查干燥料倉是否有足夠大的空間以提供充分有效的干燥時間。有效的干燥時間是指顆粒實際暴露在適當的干燥溫度和露點中的時間。如果顆粒在料倉中的停留時間不夠， 就得不到適當的干燥。所以，應注意顆粒料或破碎料的大小和形狀，它們會影響干燥料的堆積密度和停留時間。
假定物料供應商推薦的干燥時間為4hr，處理能力100lb/h(1lb=0。4536Kg)。要判定干燥器氣流是否充足，可以測量干燥料倉內的溫度曲線，這裡，要特別注意在4hr(400lb)處的溫度。如果干燥料倉內400lb料位處的溫度達到了設定值， 那麼就可以認為氣流量是充足的(編者：在不使用原料的前提下)。如果干燥料倉裡只有1hr、2hr或3hr處的物料得到充分加熱，說明烘箱氣流量不能完成預冷凍乾燥機定產率下的物料的加熱和干燥。 加熱不足可能表明，對於這個生產率，干燥料桶太小，或氣流由於過濾器堵塞或軟管損壞等情況受到限制。氣量太大也會出現問題，不但浪費能源，而且導致回流空氣溫度高，破壞干燥劑的性能。
回流空氣過濾器可以防止絲狀物料污染轉輪，影響它的吸濕性能。這些過濾器必須保持清潔以便保證足夠的氣流。
當干燥空氣從干燥器頂端出來時，已經釋放出了大部分熱量。當干燥劑溫度在120℉~150℉範圍時，多數干燥器都可以高效工作。如果回流空氣使干燥劑過熱，就會降低它對干燥空氣中濕氣的吸附能力。
要時常檢測干燥器的回流空氣溫度。當回流空氣溫度高時，可能說明對於該生產率，干燥器尺寸過大，或者物料進入干燥料倉時的溫度高，例如，PET已經在干燥前發生了結晶，或者僅僅只是某些物料(如PET)的干燥溫度高於正常的溫度範圍。為了防止回流空氣溫度變高，只要在回流氣路上安裝一台換熱器，就能確保干燥劑能有效地除去干燥空氣中的濕氣。
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