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　　1.吸塑包裝常用的塑料片材有哪些?各有什麼特點?

　　在加工切割技術廣泛應用的過程中，激光切割技術發展的速度壓克力雷射切割進一步加快。激光切割技術的發展能夠促使該技術在應用的過程中更體現出其先進。從目前的發展形勢來看，激光切割技術朝著以下幾個方向發展。

3D打印技術有3DP 技術、FDM熔融層逆向工程積成型技術、SLA立體平版印刷技術、SLS選區激光燒結、DLP激光成型技術和UV紫外線成型技術，技術不同所用材料則完全不同，與我們普通人和家庭所應用的最為普遍的是FDM3D打印技術，這種技術可以進入到家庭，操作簡單，所用材料普遍易得，這種技術打印出產品也接近我們的生活用品，所用的材料主要是環保高分子材料，如:PLA、PCL PHA PBS PA ABS PC PS POM PVC，一般我們老百姓日常在家庭中所使用材料應考慮安全第一原則，所選材料要環保，如PLA、PCL PHA PBS 生物PA，而ABS PC PS POM PVC等不適於用於家庭應用，因為這種技術是一般是在桌面上打印，熔融的高分子材料所產生的氣味或是分解產生有害物質直接與我們的人和家庭成員接觸，容易造成安全問題，所以在家庭使用時一般建議用生物材料合成的高分子材料。工業零件等需要有一定強度功能的制件可以選擇相適應的材料。
 

逆向工程通常是以項目方式執行一樣品模型的仿制工作。往往一件擬制作的產品沒有原始設計圖文件，而是委托單位交付一件樣品或模型，如木鞋模、高爾夫球頭，請制作單位復制(Copy)出來。傳統的復制方法是用立體雕刻機或液壓三次元靠模銑床制作出一比一成等比例的模具，，再進行量產。這種方法屬稱模擬式(Analog type)復制，無法建立工件尺寸圖檔，也無法做任何的外形修改，已漸漸為新型RP式數字化的逆向工程系統所取代。

目前所稱的逆向工程是針對一現有工件(樣品或模型)利用3D數字化量3D列印測儀器准確、快打樣速的將輪廓坐標量得，並加以建構曲面、編輯、修改後，傳至一般的CAD/CAM系統，再由CAM所產生刀具的NC加工路徑送至CNC加工機制作所需模具，或者送到快速成型機(Rapid Pr逆向工程ototyping)將樣品模型制作出來，此一流程稱為逆向工程。



 

打樣是通過一定的方法從印版的圖像信息復制出打樣校樣的工 藝。是印刷工藝過程中用於檢驗印前制作質量的一個工序。

打樣的作用有以下RP幾點：

(1) 檢驗印前制作質量，為印前提供特性參數。通過檢查打樣 的樣品可以知道圖文內容、定位套准是否准確，檢驗顏色、層次、灰 平衡是否滿足要求，同時為印前制作工藝提供色彩值、灰平衡值、 網點增大值等特性參數。

(2) 為客戶提供審校樣品。客戶通過提供的樣品，預測印刷品 3D列印的質量效果，確認正式印刷的質量標准，並驗收簽字，作為生產商 和客戶之間對該產品質量所達成的協議。

(3) 為印刷工序提供標准樣品。印刷工序以打樣樣品樣品為標逆向工程准 進行印刷和檢驗印刷品的質量。

 

在大型基礎工業中，3D掃描儀有3D列印著相當廣泛的用途。舉例來說，博物館可以利用該技術來制作知名藝術品的3D渲染圖以供研究，廠商則利用該技術來制造零部件。看似這些用途與我們的日常生活關系不大，但其實它在家用領域潛力十足。

最簡單的應用方式就是結合3D打印機打造小比例的模型，你可以試著RP打印一台自己愛車的模型，或者自己給朋友做出打樣獨一無二的紀念品。對於設計師來說，你甚至可以通過它來完成自己的設計項目。

即使沒有3D打印機的協助，3D掃描儀制作的3D虛擬模樣品型也價值連城。在游戲設計中，這些虛擬模型可以讓游戲畫面變得更加真實和細膩。

只要你擁有一台足夠強大的3D掃描儀，再配上自己天馬行空的想像力逆向工程，這世界上沒有什麼是你做不出來的。

 

　　低硼硅玻璃和高硼硅玻璃是不一樣的商品，他們在化學成分上CNC玻璃有著很大的差異，不過這兩種玻璃都歸於硼硅酸鹽玻璃系列，通過鋼化處理後都具有良好的耐熱功能和機械強度，因此被廣泛的用於各種化工、電力、石油等壓力容器上作為壓力容器專用視鏡玻璃。

　　低硼硅玻璃的是對比常用的一種硼硅玻璃，通過鋼化處理後通常可以用於各種工作溫度在300℃以內的高溫視窗或壓力容器視孔上。它通常是選用限制澆築技能制成，最大可加工板面對比小，通常在500×500mm以內，不過這種玻璃可加工的厚度對比的，在15~50mm內均可加工，低硼硅玻璃的膨脹系數是對比大的，通常在4。光學玻璃0~5玻璃加工。5×10-6K-1，不過在相對於通常浮法玻璃來說，這玻璃研磨種玻璃的膨脹系數還是對比低的，通過鋼化處理後，各項功能均因為通常的鋼化玻璃。

　　高硼硅玻璃是指膨脹系數為3。3×10-6K-1的硼硅酸鹽玻璃，這種玻璃也可進行鋼化處理，通過鋼化後，可以用於各種工作溫度在450℃以內的高溫視窗上玻璃鑽孔，是現在耐熱功能較好的商品之一。高硼硅玻璃主要是選用浮法技能制得，能加工的板面較大，通常可達750×1200，跟著技能的提升，可加工板面也會越來越大。

　　低硼硅玻璃和高硼硅玻璃最大的差異即是熱膨脹系數，我們通常將膨脹系數為3。3×10-6K-1的硼硅酸鹽玻璃稱為高硼硅玻璃，而除此之外，這兩種玻璃的化學成分也是不一樣的，二氧化硅和氧化硼的含量都不一樣。

　　1、油墨：油墨是絲印有必要用到的，玻璃加工沒有油墨哪裡來的圖畫。油墨分許多色彩，調油墨是絲印師傅有必要學會的。

　　2、網板：網板是為玻璃印上圖畫光學玻璃預備的。網板上首要抹上感光膠，再聯系菲林、強燈火把圖畫做到網板上來。把菲林放在網板下面，再用強光曝曬網板上的感光膠、做完後再衝洗掉菲林擋住有些的感光膠，圖畫就做出來CNC玻璃了。

　　3、烤箱：烤箱讓咱們想到了烘烤，沒錯，即是把玻璃放到烤箱裡去烘烤，玻璃印上圖畫以後，上面的油墨沒有很快的干掉，假如這個時分去拿玻璃會碰到油墨，這麼會損壞圖畫。通過玻璃研磨烤箱以後，油墨便會干掉，圖畫也不會容易的抹掉。

　　4、鋼化爐：為什麼要通過鋼化爐?絲印有分高溫絲印油墨和低溫絲印油墨，高溫絲印油墨就必需要玻璃鑽孔先絲印後再通過鋼化爐。這麼油墨與玻璃外表融合在一起，這時你想擦掉油墨就不也許了。
 

　　1。1 機械拋光 機械拋光是靠切削、資料外表塑性變光學玻璃形去掉被拋光後的凸部而得到滑潤面的拋光辦法，通常運用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特別零件如反轉體外表，可運用轉台等輔助工具，外表質量 請求高的可選用超精研拋的辦法玻璃加工。超精研拋是選用特制的磨具，在富含磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工外表上，作高速旋轉運動。使用該技能可以到達 Ra0。008 μ m 的外表粗糙度，是各種拋光辦法中最高的。光學鏡片模具常選用這種辦法。

　　1。2 化學拋光 化學拋光是讓資料在化學介質中外表微觀凸出的有些較凹有些優先溶解，然後得到滑潤面。這種辦法的首要長處是不需雜亂設備，可以拋光形狀雜亂的工件，可以一起拋光許多工件，效率高。化學拋光的中心問題是拋光液的配制。化學拋光得到的外表粗糙度通常為數 10 μ m 。

　　1。3 電解拋光 電解拋光基本原理與化學拋光一樣，即靠選擇性的溶解資料外表細小凸出有些，使外表潤滑。與化學拋光比較，可以消除陰極反應的影響，效果較好。電化學拋光進程分為兩步： ( 1 )微觀整平 溶解產品向電解液中分散，資料外表幾許粗糙降低， Ra > 1 μ m 。 ( 2 )微光平坦 陽極極化，外表亮光度提高， Ra < 1 μ m 。

　　1。4 超聲波拋光 將工件放入磨料懸浮液中並一起置於超聲波場中，依托超聲波的振蕩效果，使磨料在工件外表磨削拋光。超聲波加工微觀力小，不會引起工件變形，但工裝制作和安裝較困難。超聲波加工可以與化學或電CNC玻璃化學辦法聯系。在溶液腐蝕、電解的基礎上，再施加超聲波振蕩攪拌溶液，使工件外表溶解產品脫離，外表附近的腐蝕或電解質均勻；超聲波在液體中的空化效果還可以按捺腐蝕進程，利於外表亮光化。

　　1。5 流體拋光 流體拋光是依托高速活動的液體及其帶著的磨粒衝刷工件外表到達拋光的意圖。常用辦法有：磨料噴發加工、液體噴發加工、流體動力研磨等。流體動力研磨是由液壓驅動，使帶著磨粒的液體介質高速往復流過工件外表。介質首要選用在較低壓力下流過性好的特別化合物(聚合物狀物質)並摻上磨料制成，磨料可選用碳化硅粉末。

　　1。6 磁研磨拋光 磁研磨拋光是使用磁性磨料在磁場效果下構成磨料刷，對工件磨削加工。這種辦法加工效率高，質量好，加工條件簡單操控，工作條件好。選用合適的磨料，外表粗糙度可以到達 Ra0。1 μ m 。 在塑料模具加工中所說的拋光與其他行業中所請玻璃研磨求的外表拋光有很大的不一樣，嚴格來說，模具的拋光應當稱為鏡面加工。它不僅對拋光自身有很高的請求而且對外表平坦度、潤滑度以及幾許准確度也有很高的規範。外表拋光通常只請求取得亮光的外表即可。鏡面加工的規範分為四級： AO=Ra0。008 μ m ， A1=Ra0。016 μ m ， A3=Ra0。032 μ m ， A4=Ra0。063 μ m ，因為電解拋光、流體拋光等辦法很難准確操控零件的幾許准確度，而化學拋光、超聲波拋光、磁研磨拋光等辦法的外表質量又達不到請求，所以精細模具的鏡面加工還玻璃鑽孔是以機械拋光為主。
 

　　1、全面了解原有結構的材料和結構鋼板補強體系。結構加固方案確定前，必須對已有結構進行檢查和可結構補強靠性鑒定分析，全面了解已有結構的材料性能、結構構造和結構體系以及結構缺陷和損傷等結構信息，分析結構的受力現狀和持力水平，為加固方案的確定奠定基礎。因此，必須先鑒定後加固，避免在加固工程中留下隱患甚至發生工程事故。

　　2、結構方案應技術可靠、經濟合理、方便施工。結構加固方案的選擇應充分考慮已有結構實際現狀和加固後結構的受力特點，對結構整體進行分析，保證加固後結構體系傳力線路明確，結構可靠。應采取措施保證新舊結構或材料的可靠連接。另外應盡量考慮綜合經濟指標，考慮加固施工的具體特點和加固施工的技術水平，在加固方法的設計和施工組織上采取有效措施，減少對使用環境和相鄰建築結構的影響，縮短施工周期。

　　3、減少對原有結構的損傷，盡量利用原有結構的承載能力。在確定加固方案時，應盡量養活對原有結構的拆除和損傷。對已有結構或構件，在經結構檢測和可靠性鑒定分析後，對其結構組成和承載能力等有了全面了解的基礎上，應盡量保留並利用其作用。大量拆除原有結構構件，對保留的原有結構部分可能會帶來較嚴重的損傷，新舊構件的連接難度較大，這樣既不經濟，也可能對加固後結構留下隱患。

　　4、加固實施過程中應加強對實際結隔震工程構的檢查，並隨時消除隱患。盡管在加固方案確定之前，對已有結構進行了全面的鑒定與檢測，但是由於種種客觀原因，對已有結構的實際狀況及結構損傷和缺陷情況是無法百分之百掌握的。因此，加固實施過程中，工程技術人員應加強對實際結構的檢查工作，發現與鑒定結論不符或檢測鑒定時未發現的結構缺陷和損傷，應及時采取措施消除隱患，最大限度地保證加固的效果和結構的可LRB隔震墊靠性。

　　加固前應對所加固的構件盡可能卸荷。
LRB隔震墊
　　基底處理。混凝土表層出現剝落、空鼓、蜂窩、腐蝕等劣化現像的部位應予以鑿除，對於較大面積的劣質層，在鑿除後應用環結構補強氧砂漿進行修復。裂縫部位應首先進行封閉處理。用混凝土角磨機、砂紙等機具除去混凝土表面的浮漿、油污等雜質，構件基面的混凝土要打磨平整，尤其是表面的凸起部位要磨平，轉角粘貼處要進行倒角處理並打磨成圓弧狀(R≧30mm)。用吹風機將混凝土表面清理，用丙酮擦拭干淨，並保持干燥。

　　塗底膠。按主劑：固化劑=2：1(或其他比例)將主劑與固化劑隔震工程先後置於容器中，用彈簧秤計量，電動攪拌器均勻攪拌，根據現場實際氣溫決定用量並嚴格控制使用時間。一般情況下1h內用完。

　　找平。混凝土表面凹陷部位應用填平，模板接頭等出現高度差的部位應填補，盡量減小高度差。轉角處也應處理成光滑的圓弧，半徑不小於30mm。

　　粘貼碳纖維布。按設計要求的尺寸及層數裁剪碳纖維布調配、攪拌膠，然後均勻塗抹於待粘貼的部位，在搭接、混凝土拐角等部位要多塗刷一些。粘貼碳纖維布鋼板補強，在確定所粘貼部位無誤後剝去離型紙，用特制滾子反復沿纖維方向滾壓，去除氣泡，並使膠充分浸透纖維布。多層粘貼應重復上述步驟，待纖維布表面指觸干燥方可進行下一層的粘貼。在最後一層碳纖維布的表面均勻塗抹面膠。纖維布沿纖維方向的搭接長度不得小於100mm，纖維布端部固定用橫向纖維布或粘鋼固定。

　　高密度聚乙烯(HDPE)。高密度聚乙烯具有良好逆向工程的耐熱性和耐寒性，力學性能優於低密度聚乙烯，介電性能優良，但略低於低密度聚乙烯，耐磨性及化學穩定性良好，能耐多種酸、堿、鹽類腐蝕，吸水性和水蒸汽滲透性很低，但耐老化性能較差，表面硬度高，尺寸穩定性好。

　　根據商業慣例，一個訂單的落實，一般需要供應商准備至少兩次樣樣品品，一個是產前樣品，一個是確認樣品。很多時候，訂單生產完成或者生產中期，還需要給客戶准備RP大貨樣。這裡分別對這些樣品進行解說。

　　(1)成型(吹塑、LSR、RTV、EPS、打樣注塑、紙漿模具、可溶性模芯、玻璃鋼模具等等)

　　一、 3D打印機精度是首要因素