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　　1。1 機械拋光 機械拋光是靠切削、資料外表塑性變光學玻璃形去掉被拋光後的凸部而得到滑潤面的拋光辦法，通常運用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特別零件如反轉體外表，可運用轉台等輔助工具，外表質量 請求高的可選用超精研拋的辦法玻璃加工。超精研拋是選用特制的磨具，在富含磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工外表上，作高速旋轉運動。使用該技能可以到達 Ra0。008 μ m 的外表粗糙度，是各種拋光辦法中最高的。光學鏡片模具常選用這種辦法。

　　1。2 化學拋光 化學拋光是讓資料在化學介質中外表微觀凸出的有些較凹有些優先溶解，然後得到滑潤面。這種辦法的首要長處是不需雜亂設備，可以拋光形狀雜亂的工件，可以一起拋光許多工件，效率高。化學拋光的中心問題是拋光液的配制。化學拋光得到的外表粗糙度通常為數 10 μ m 。

　　1。3 電解拋光 電解拋光基本原理與化學拋光一樣，即靠選擇性的溶解資料外表細小凸出有些，使外表潤滑。與化學拋光比較，可以消除陰極反應的影響，效果較好。電化學拋光進程分為兩步： ( 1 )微觀整平 溶解產品向電解液中分散，資料外表幾許粗糙降低， Ra > 1 μ m 。 ( 2 )微光平坦 陽極極化，外表亮光度提高， Ra < 1 μ m 。

　　1。4 超聲波拋光 將工件放入磨料懸浮液中並一起置於超聲波場中，依托超聲波的振蕩效果，使磨料在工件外表磨削拋光。超聲波加工微觀力小，不會引起工件變形，但工裝制作和安裝較困難。超聲波加工可以與化學或電CNC玻璃化學辦法聯系。在溶液腐蝕、電解的基礎上，再施加超聲波振蕩攪拌溶液，使工件外表溶解產品脫離，外表附近的腐蝕或電解質均勻；超聲波在液體中的空化效果還可以按捺腐蝕進程，利於外表亮光化。

　　1。5 流體拋光 流體拋光是依托高速活動的液體及其帶著的磨粒衝刷工件外表到達拋光的意圖。常用辦法有：磨料噴發加工、液體噴發加工、流體動力研磨等。流體動力研磨是由液壓驅動，使帶著磨粒的液體介質高速往復流過工件外表。介質首要選用在較低壓力下流過性好的特別化合物(聚合物狀物質)並摻上磨料制成，磨料可選用碳化硅粉末。

　　1。6 磁研磨拋光 磁研磨拋光是使用磁性磨料在磁場效果下構成磨料刷，對工件磨削加工。這種辦法加工效率高，質量好，加工條件簡單操控，工作條件好。選用合適的磨料，外表粗糙度可以到達 Ra0。1 μ m 。 在塑料模具加工中所說的拋光與其他行業中所請玻璃研磨求的外表拋光有很大的不一樣，嚴格來說，模具的拋光應當稱為鏡面加工。它不僅對拋光自身有很高的請求而且對外表平坦度、潤滑度以及幾許准確度也有很高的規範。外表拋光通常只請求取得亮光的外表即可。鏡面加工的規範分為四級： AO=Ra0。008 μ m ， A1=Ra0。016 μ m ， A3=Ra0。032 μ m ， A4=Ra0。063 μ m ，因為電解拋光、流體拋光等辦法很難准確操控零件的幾許准確度，而化學拋光、超聲波拋光、磁研磨拋光等辦法的外表質量又達不到請求，所以精細模具的鏡面加工還玻璃鑽孔是以機械拋光為主。