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　　拉削主要用於加工貫通的內外表面。按被加工表面部位不同，工業用油可分為外表面拉削和內表面拉削。拉削加工有如下一些特點：拉削時同時有許多刀齒工作。一次行程即可完成粗、精加工。通常拉削的切削速度為2～8m/min。由拉削速度與表面粗糙度的關系可知。在此切削速度下，容易產生積屑瘤。切削速度降低。機床容易產生爬行間距;金屬切削油速度更高。容易產生振動(由於技術進步，現在已有速度高於4Om/min的拉床)。

　　拉削屬封閉式加工。刀齒間留有容屑槽。拉刀的制造複雜。價格偏高，只適合在大批量生產中應用。拉削屬於精加工。精度可達1T7—9，表面粗糙度Ra32~0.5 u m。

　　用於拉削的切削液，工業用油其主要目的是保護刀具和抑制積屑瘤。尤其是對於切削行程較長的內孔拉削，切削液只能在拉刀進行切削之前澆注到拉刀上。只有附著在刀齒上的少量切削液在整個切削過程中起作用。一般認為。內表面拉削是苛刻度最高的切削過程。由於上述原因.拉削通常采用附著能力較強、加有極壓劑的油型切削液。近年來。對某些易切削材料的外表面高速拉削也采用了極壓乳化液。