雙色注塑模具制造中的質量影響因素，射出加工模具制造過程是一個復雜的過程，從設計、加工、裝配、調試等步驟，最後才能真正的投入使用，那麼影響雙色注塑模具質量的因素有哪些?下面雙色模具專家來告訴大家：
一、鑄造材料
材料的質量直接影響到雙色模具的質量，選擇性能好、耐熱性好的材料是非常重要的，這樣生產出的產品才是最好的。
二、模具設計要合理
雙色模塑膠加工具的設計要科學合理，要想把東西設計出符合現在市場需求的產品，一定要設計合理，運用最標准的模具結構，完成對模具零件的優劣度、模具結構的可使用性、技術可加工性的規範執行。
三、完善的淬火工藝
對於雙色模具來說，淬火工藝是不塑膠射出可少的。淬火的步驟要正確的操作，如果一個步驟出現錯誤操作，都會造成生產出的模具出現質量問題，導致雙色注塑模具不能使用或是縮短使用壽命。
淺析燈具雙色模具的特點
汽車照明質量的好壞對行車安全非常重要，因此當今世界各國的法規都對汽車照明有著嚴格的要求。因此，車燈的設計技術也隨著汽車工業的發展而日新月異。下面淺析燈具雙色模具的特點塑膠零件：
1、車燈一般由底座與燈殼組成，底座的材料通常為熱固性材料——BMC(團狀模塑料)，燈殼則可由PMMA、PP、ABS等材料加工而成，通常為二色或者三色。在雙色車燈生產工藝方面，特別應注意的是雙色注塑機射出部分，兩只螺杆的中心距與雙色模具的中心距應相對應。
2、 燈具雙色模具基本都采用動模旋轉，台灣的注射機轉盤精度離世界級精度還有一定差距。動模在開模時會帶著產品下落，產品易給定模拉脫。因此模具的精定位很重要，設計時需采用大面積的精定位(精定位面工程塑膠積小了易拉毛)。
3、頂出距離盡可能縮小，只要確保頂出產品即可，這樣扁頂杆有效長度可以減短，就增加了扁頂杆的強度，不至於發生扁頂杆扁曲或斷裂。
留言列表
