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　　螺旋槽絲錐主要是為了解決深孔螺紋攻絲問題而研制的。這裏的“深孔”是指深徑比>2的螺紋孔。而事實上，當螺紋深徑比超過1.5時，也可視為深孔范圍了。

　　在柔韌、延展性良好的長屑材料(如不鏽鋼)盲孔攻絲時，一般來說螺旋槽絲錐幾乎成首選。這裏主要考慮指是中小尺寸(≤M36)螺紋攻絲。因為，大尺寸螺紋攻絲，螺旋槽三菱刀片絲錐並不能勝任。當針對大尺寸螺紋尤其是對高抗拉強度材料攻絲時，使用螺旋槽絲錐所需扭矩會很大。如此巨大的扭矩易造成絲錐崩刃甚至是折斷。所以，常用的螺旋槽絲錐規格為M3-M36之間。

　　除此之外，螺旋槽絲錐本身還具有特殊的設計缺工業用油陷，就是盲孔攻絲退刀的時候容易崩牙。

　　螺旋槽絲錐在盲孔加工過程中牽涉NACHI鑽頭到退刀的問題。退刀過程如：

　　在螺紋末端會有殘留的切屑：

　　殘留切屑在絲錐反轉退刀時最容易使刃口崩刃甚至是絲錐斷裂：

　　不要小看了退刀時的這一點擠壓，這個沖擊載荷會達到整個最大切削力的70%甚至更多。若絲錐只單純強調硬度而沒有合理兼顧韌性的話，極有可能就出現崩刃。

　　理論上絲錐不應該留後角。這樣在盲孔退金屬切削油刀的時候可以切斷殘屑。但是，螺旋絲攻後角為零的話絲錐後刀面與工件已加工表面摩擦會很大，所需扭矩成倍的提高，刀具磨損嚴重。考慮到實用與安全的合理兼顧，因此一般應留有適當的後角。

　　所以，針對盲孔攻絲，一般選用螺旋槽絲錐。而對於通孔攻絲時，螺尖絲錐甚至是左螺旋槽絲錐就成為首選了。